Компания "Трансмашхолдинг" (ТМХ) - один из крупнейших в мире разработчиков и производителей подвижного состава для железнодорожного и городского рельсового транспорта. В структуру компании входят несколько производственных предприятий, одно из которых - ОАО "Тверской вагоностроительный завод". Предприятие специализируется на производстве пассажирских вагонов локомотивной тяги для скоростей движения до 200 км/ч, электропоездов "Иволга", кузовов для трамваев. На заводе трудятся более 9400 человек, производственная мощность составляет 1200 вагонов и кузовов в год.

В рамках проекта цифровизации завода стояла задача разместить вычислительное оборудование для внедрения на предприятии цифровых сервисов, контроля над процессами производства в режиме реального времени, прогнозирования загрузки мощностей и объема производства с учетом текущего состояния оборудования, его планируемого технического обслуживания и ремонта, а также планов по вводу в эксплуатацию новых производственных мощностей.

Специалистами Schneider Electric совместно с партнером, "КИТ-Системс", был реализован проект возведения модульного ЦОДа - легко масштабируемой и быстро сооружаемой конструкции, внутри которой была развернута вся необходимая техническая инфраструктура. В рамках проекта было установлено самое современное и эффективное оборудование: щиты серии Prisma на базе компактных модульных выключателей Acti9 и Compact NSX с беспроводными датчиками энергии PowerTag и интерфейсом связи Smartlink, ИБП Easy UPS 3M, стойки распределения питания NetShelter Rack PDU, системы контроля состояния среды NetBotz, системы мониторинга Data Center Expert и многие другие современные решения. Кроме того, для обеспечения резервного энергопитания вычислительного центра в нем была установлена дизель-генераторная установка. Все работы были выполнены "под ключ": от проектирования до сдачи в эксплуатацию полностью работоспособной инфраструктуры.

На заводе реализовано современное эффективное комплексное решение - модульный ЦОД, спроектированный и реализованный с учетом потребностей конкретного заказчика. Оборудование было успешно введено в эксплуатацию и полностью подготовлено для установки и использования. Благодаря внедренным решениям была обеспечена возможность внедрения цифровых сервисов. Это, в свою очередь, позволило Тверскому вагоностроительному заводу повысить эффективность инвестиций в основные средства производства, а также снизить риски, связанные со сроками исполнения заказов.